管理者应该留意并及时消除这些不良行为。

负责现场监督叉车工作的许多方面，最重要的是确保每个人都安全工作。但是，好的和坏的操作实践是什么样子的呢？以下是一些最常见的危险做法的例子，不幸的是，这些做法仍然存在于现场。任何将安全置于危险之中的问题都应立即解决，以减少发生严重和代价高昂的事故的风险。

1. 观察不足

定期的全面观察对安全叉车作业至关重要。他们不仅会提醒叉车司机注意碎屑或高架障碍物，关键是操作员负责附近任何行人的安全。因此，操作员在移动卡车或提高/降低负载之前始终完成这些检查至关重要。

造成严重工作场所事故和死亡的主要原因之一是被行驶中的车辆撞伤，因此，请务必监控标准，确保操作员每次都进行全方位的观察，并正确操作（即真正看，而不仅仅是转过头来）。

2. 不安全的负载运输

管理者必须确保操作员继续按照其培训操作，不允许坏习惯或捷径扎根。

负载应始终固定，重量均匀分布在叉子上。不安全的负载不仅会坠落并伤害附近的负载，突然的损失也会影响稳定性，导致卡车翻倒。

也要注意超载，因为这也可能导致负载丢失和翻倒。确保您的叉车操作员知道总重量（负载加包装和托盘）和净重量（仅限负载）之间的区别，并且切勿超过卡车的容量。

管理者还应确保操作员在装载负载时一次完成一次操作。例如，在负载升高时转弯是导致翻车的常见因素，因为负载越高，叉车就越不稳定，并且增加转弯的动量会危险地转移叉车的重心。相反，操作员应该转动然后抬起（而不是转动和提升）。

3. 行人隔离不足

行人和叉车必须始终保持安全距离，特别是在他们不能物理分离的地区。行人，无论是同事还是来访的司机，都不应被允许帮助装卸货物，也绝不应试图稳定负载，因为如果负载下降，他们将面临受伤或被叉车或负载撞到的风险。

可悲的是，由于负载坠落对行人造成的伤害几乎总是可以避免的，因为行人首先不应该在操作区域。如果叉车在无人靠近的情况下失去负载，最坏的情况是损坏您的库存或设备-不理想，但更可取的破坏性后果，如果行人卷入其中。

建立坚固、加固的安全工作系统，将有助于保持安全的工作距离。将这些系统传达给所有可能需要访问叉车运行区域的人，无论这种情况很少。这包括工作人员、承包商、访客和送货司机。

4. 操作叉车时能见度低

司机可能会试图堆积更多的负载，以减少所需的行程次数。即使重量在叉车能力之内，高负载也会遮挡操作员对其周围环境的看法，从而增加它们与其他车辆、行人或货架相撞的风险。

确保操作员旅行时视野清晰，以便对周围任何风险保持警惕。如果他们的观点被负载所掩盖，而且他们不能逆向旅行，那么他们应该用一个银行来指导他们。

5. 不系安全带

HSE在其指导中明确指出："在安装约束系统时，应使用这些系统。

叉车操作员可能宁愿不穿，但事实是安全带大大减少了事故的后果。如果叉车变得不稳定并翻倒，安全带将阻止操作员从驾驶室中扔下，或试图逃跑：这可能导致他们被困在叉车下面。

在公司政策中增加安全带是现场必修课，管理人员应通过定期监控、复习培训、现场标牌等方式加强安全带。

6. 滥用设备或使用错误的设备

通常，当不合适的设备用于完成任务时，就会发生可避免的事故。一个常见的例子是使用叉车在叉子上或通过抬起托盘或临时笼子来提升同事，而不是专门建造的工作平台附件或 MEWP。

管理者还应留意操作员以未设计使用设备的方式使用设备的情况。例如，叉车是为了提升负载，而不是推动它们。

确保操作员能够访问用于该任务的正确设备，并了解以设计使用方式使用它的重要性，以保护自己及其同事。

7. 超速

运营压力、紧迫的最后期限和高需求可能会影响一些操作员为了节省时间而在安全性上做出妥协。但是，当匆忙增加翻倒或碰撞的风险时，就会付出高昂的代价。即使托盘掉落也会造成延误和中断，当您考虑清理、过道关闭、库存补充和维修时，如果没有人受到伤害。

检查操作员是否了解现场的速度限制，并了解无论任何操作压力如何，是否需要随时遵守这些限制。

8. 卸载错误

升降叉车操作员在安装/卸载过程中可能会自满，原因很简单，因为每天这样做的频率，并可能试图从驾驶室跳下。但是，这增加了滑倒的风险，也增加了他们和他们的驾驶室之间的额外距离，有可能使他们进入另一辆车的路径。

管理者应确保操作员使用 3 点联系规则：在进出卡车时，请随时将一只手、两只脚或两只手和一只脚放在卡车上，直到坐下或牢固地站在地上。

为管理者配备正确的技能

这些常见危险只是管理者必须针对的风险的几个示例，以帮助保护您的团队和业务。通过定期监控操作并抽时间进行适当的监督，监督您的操作的人可以防范不安全的做法，主动纠正日常任何不良习惯。

根据 HSE 的 ACOP （L117），所有监督人员应能够：

• 进行有效的观察，知道该找什么。

• 与操作员和线路经理有效沟通。

• 识别不安全的做法和行为。

• 维护和促进健康和安全标准。