对于仓库所有者来说，安全不仅仅是对潜在客户来说看起来不错的问题。与仓库托盘架事故相关的成本可能非常高，虽然各种形式的保险可以涵盖一些成本，但有些将是雇主的负担。

事故还可能导致职业安全与健康管理局（OSHA）的访问，这可能导致高额罚款和后续访问。即使事故不是管理层的错，文书工作和由此造成的时间损失也可能是繁重的。

由于您无法始终控制员工的行为，因此防止事故发生的最佳方法是使您的基础架构尽可能安全。然而，对员工的培训仍然至关重要，因为没有办法使仓库或工厂完全没有危险。除了遵循 OSHA 的最佳实践和一般货架指南外，还要注意主动保护货架免受损坏，并监控随时间推移而发生的任何轻微损坏或倾斜。

1. 固定高架

OSHA标准的最大独立货架高度为15英尺，但除此之外，OSHA标准对货架安全的细节可能有点模糊。但是，如果发生事故，可以根据OSHA的一般责任条款引用雇主，该条款规定雇主必须尽职尽责地保护员工免受伤害。

因此，雇主可能因未能固定任何高度的高架子而受到指责，特别是如果它们包含重物。货架应相互用螺栓固定，用螺栓固定在地板上，如果可能的话，还应用一堵墙固定。此外，货架的高度深度比需要达到 6：1 或更低，因为固定深度不足的货架变得非常困难。

即使安全良好的仓库托盘架，如果装载不当，也会变得危险。始终将较重的托盘装载到较低的货架上，即使这意味着空间使用效率低下。如有疑问，请花时间通过将较轻的物品移动到较高的货架上来释放较低货架上的空间。

2. 近距离检查

生锈，缺少安全夹和螺栓，弯曲的架子以及其他看似轻微的损坏可能会产生严重后果。即使您的货架相对较新，也要每隔几个月花时间检查一次。确保还要检查楼梯和梯子，包括它们的轮子，因为它们在日常使用中可能会损坏。

此外，请确保在每次事故发生后重新检查货架单元，无论事故有多小。叉车与搁架单元的一角发生碰撞可能导致安全夹在另一个角落脱落。

如果可能的话，让主管或经理每天对货架进行一次简短的检查。这有望使领导层能够捕获和处理未报告的叉车事故或其他事故造成的任何损害。每隔几个月或在任何可能导致损坏的事件之后，用手电筒和水平仪进行更彻底的检查，以检查潜在的损坏。

3. 测量倾斜货架

您通常可以通过将货架的水平放在其各个垂直部分来判断货架是否倾斜。如果您测量的一个或多个截面不是垂直的，则需要确定搁板的倾斜程度。货架专业人员可以帮助您正确进行这些测量。

OSHA目前认为ANSI MH16.1-2012是一套关于货架超垂问题的定义指南。根据这些严格的准则，如果货架单元的超铅比超过 1：240，则必须将其卸载并重新管道。换句话说，如果一个10英尺高的机架倾斜超过半英寸，则需要将其拉直或更换。

理想情况下，每隔几个月就要进行一次专业的测量，如果货架开始倾斜超过四分之一英寸，请尽快安排重新测量。如果您确定您或其他经理具有正确测量货架铅垂度的技能，那么可以在内部完成。确保详细记下从哪个角度测量哪些架子。虽然这可能很麻烦，但它比处理与托盘事故相关的问题要好得多。

4. 执行重量限制

在货架上放太多重量是让你的仓库为灾难做好准备的可靠方法。即使搁板看起来承受重量而没有明显的损坏，搁架和支撑物上施加的额外压力也会使整个结构容易突然倒塌。此外，关键部件的长期磨损将更快地发生。

管理人员可能很难一目了然地确定货架上放了多少重量。主管可能需要主要负责执行限制，并注意是否将异常大量的货物放在一个货架上。确保与主管建立良好的关系，以便他们能够放心地执行体重指南并直接向您报告任何问题。

如果对货架的承重能力有任何疑问，请联系制造商。货架的容量会因生锈或事故的冲击而大大降低，因此货架应完全卸载，并在发生事故后重新检查。如果有任何重大损坏，则应更换整个受影响的部件及其使用的任何螺栓或夹子。

5. 使用铁丝笼和护栏

如果涉及叉车的事故，某些货物可能会造成危险。易燃和非常易碎的货物应保持隔离，如果可能的话，不应用叉车处理。这包括气溶胶，因为刺穿的气溶胶可能会对附近的工人造成重大损害甚至呼吸问题。

考虑使用铁丝围栏来保护易燃易碎的货物，并使围栏区域成为无叉车区。您还可以使用易燃物品柜将易燃气体和其他危险仓库用品与存放普通货物的货架分开。

有时，易碎货物仍然需要以托盘形式保存，这使得它们太重而无法在没有叉车的情况下移动。在这种情况下，请考虑用护栏彻底保护其存储架。即使在没有存放易碎物品的区域，护栏也有助于保护货架和其他关键基础设施免受叉车事故造成的损坏。虽然护栏需要初始的前期成本，但它们可以防止因货架单元损坏而造成的数千美元的损坏和工时损失。

此外，请考虑在行人和叉车区域之间以及装卸月台和搁架区域之间安装护栏和铁丝围栏。对于拥有大量人力资源人员或来访客户的设施，在办公区域和托盘架之间设置围栏和门有助于确保除非必要并得到经理的授权，否则不应进入该区域。装卸月台是叉车事故的主要原因，因此它们应在视觉上或物理上与托盘架和其他货架分开。

6. 使过道尽可能宽

无论您经营哪种类型的设施，充分利用可用空间都是一项挑战。对于成长型企业来说，尽可能紧凑的存储空间似乎很诱人，因为它理论上可以提高容量和利润。

然而，狭窄的过道可能是叉车事故的重要原因，甚至可能给经验丰富的叉车司机带来问题。叉车的机动空间越小，叉车与货架相撞的可能性就越大。高大的货架遮蔽狭窄的过道也会增加因照明不足而造成碰撞的风险。OSHA建议过道至少4英尺宽，或比所用的最大设备宽3英尺，因此员工使用叉车的过道至少需要7英尺宽。

狭窄的过道甚至可能导致托盘千斤顶和手推车碰撞。当过道狭窄时，很难看到和避开来自交叉过道的任何人。虽然这些类型的事故通常是轻微的，但它们仍然需要记录并相应地处理。此外，扭伤脚踝，瘀伤和其他伤害仍然会导致工作时间的损失。

7. 训练和再训练

OSHA要求进行叉车培训，雇主绝不应允许未经培训的员工操作叉车。但是，对其他设备（如手推车）的培训也应该彻底。即使不经常提升和装载托盘的员工也应接受有关货架区域的基本安全程序的培训，以防他们需要进入这些区域。

当然，有些员工比其他人更好地保留了他们的培训。虽然OSHA只要求叉车司机在发生事故或目睹不安全驾驶时进行深入的进修培训，但所有员工都应每年接受一次一般安全程序的进修培训。虽然这对资深员工来说可能很烦人，但您可以想出一种有趣的方法来查看安全协议。考虑制作一款游戏，其中团队因正确记住规则而获得奖励积分。

由于进修培训可能会占用工作日的时间，并且如果每个人都必须同时参加，则会妨碍运营，因此可以与不同的员工组一起进行两次甚至三次不同的进修培训。只要确保每个操作叉车的人都接受过有关叉车操作的全面再培训。

8. 保持适当的人员配备水平

超速和匆忙完成拣选任务是导致叉车事故的可靠方法。仓库人员不足可能导致事故，并最终导致OSHA的罚单。如果员工在轮班结束时勉强完成任务，请检查情况，看看是否有一两名额外的员工可以提供帮助。抵制让人力资源人员或其他未经培训的工人填补的诱惑，因为他们很快就会造成事故。

另一方面，让太多人在仓库地板上徘徊会增加发生事故的机会。考虑雇用季节性工人来应对需求的暂时增加，而不是在工作突然增加的情况下拥有额外的全职员工。如果员工人数确实需要快速增长，将员工分成两班甚至三班可能有助于保持平稳运行。

注意您可能需要调整员工分配的情况。例如，新手叉车操作员在工作的头几天不应该完全无人看管。虽然有人一直看着他们的肩膀是不现实的，但应该分配一名主管甚至一名经验丰富的叉车司机，在他们装卸货架时密切关注他们。这种监督可以在几周内逐步取消。

9. 执行演练

即使是最好的培训和人员配备比例有时也无法防止违反安全规定。管理层有责任监控和纠正不安全的做法，但这不可能在办公室内部彻底完成。虽然负责任和值得信赖的主管是一笔巨大的财富，但除非引入一双新的眼睛，否则有些问题可能会被忽视。

对设施进行计划外演练是发现不需要的行为的最佳方式。小心翼翼地在货架上走来走去，观察工人的行为，并注意货架周围留下的任何杂物。当工人认为他们可以偷工减料时，经常会发生爬升托盘架，驱动叉车的速度过快以及其他危险行为。

演练不仅适用于检查叉车和货架安全问题。它们非常适合检查设备损坏、照明问题、潮湿地板和其他危险。这也是记录工作负载并确保没有人按时完成任务的最佳时间。

10. 获得更好的基础设施

最终，减少仓库事故的最佳方法是减少潜在原因的数量。人为错误很难消除，特别是当涉及叉车时。虽然获得更好的照明和安装更好的安全功能可以显着帮助，但只要叉车在仓库中运行，总会有轻微的事故发生。

安装自动拣选系统可能看起来需要做很多工作，但从长远来看，它们实际上减少了所需的工时。它们也比以往任何时候都更加人性化，并且其软件可以高度定制，以适应大多数仓库应用。这些系统的制造商在设计、设置和维护保持其运行所需的软件和硬件方面提供专家帮助。

虽然自动化系统可能不适用于每个企业，但它们通常比现有的仓库托盘货架系统工作得更好。例如，自动垂直升降系统可以满足各种仓库尺寸和存储需求，同时减少存储货物所需的空间。工人只需按一下按钮即可召唤特定物品，从而消除碰撞、跌倒和其他事故的风险。

仓库托盘货架的未来不依赖于容易出错的系统。如果您正在考虑升级到更高效的系统，那么现在是这样做的最佳时机。当使用更安全的系统来消除人为错误和风险因素时，保持OSHA满意度很容易。