制造业要求工人从事高风险活动，如焊接、焊接、金属切割、原材料组装、重提和装配。此外，磁场、压缩气体和有害辐射也会对工人的健康产生负面影响。事实上，工作场所的危害每天导致近150人死亡。

职业事故除了对工人造成无法弥补的损害外，还对机械和环境造成间接损失，对工作场所的生产力产生负面影响。因此，必须查明潜在的职业危害，并采取措施尽量减少工作场所事故。

大多数事故的发生是由于缺乏警卫和安全设备、对员工的培训不足或不一致，或危及安全。使用此帖子中共享的信息来遏制危及制造工人的潜在危害。

进行彻底的风险评估

只要您知道安全隐患的潜在来源以及预防安全隐患的方法，制造工厂的工作场所安全是可以实现的。有效的风险评估可以帮助您了解工厂中存在的危险，并了解必要的设备维护和维修。

聘请工厂评估员制定风险评估计划，确定与特定制造子流程相关的所有危险。有效的风险评估还将确定危险的风险水平，审查设备的安全性和工作状态，并建议必要的控制措施。

此外，现代和结构化的技术，如 FMEA 和安顿板可以帮助制造工厂车间评估和管理安全风险。

制造商可以采用FMEA（故障模式和效果分析）来预见制造过程中的潜在故障和安全问题。该技术使用问题的严重性、发生和易感性等因素对设施楼层进行全面的风险评估。

安顿委员会帮助生产企业和制造工厂向团队发送有关设备中可能存在缺陷或问题的信号，使他们能够采取必要的行动。这种警报系统可以帮助检测系统中的潜在危险，从而降低工作场所事故的风险。

创建安全的工作环境始于全面的风险评估。对您的制造工厂进行彻底的风险评估，以消除潜在危险，并为员工创造安全的工作环境。

优先考虑内务服务

制造领域往往是混乱和无组织的。杂乱无章的工作区域，地板潮湿或油腻，走道周围有电源线、刺刀引线或气缸软管，可能会增加避免工作场所事故的风险。因此，保持过道、走道和工作站清洁，远离可能导致滑倒、跌倒和火灾的物体和设备至关重要。

如果工作站周围的地板潮湿或油腻，请在该地区周围设置带警告胶带的路障。将废料、金属剃须和易燃材料放入指定的垃圾箱中，以去除它们。走道应没有机架、托盘、软管、电源线和其他设备。有序安排所有设备和配件，降低发生严重事故的风险。

要求工人佩戴必要的安全装备

制造工人在车间时应始终佩戴防护装备，以减少受伤的可能性。OSHA 规定金属工人必须佩戴个人防护设备（PPE），如手套、安全罩和鞋子、耳塞、安全帽、呼吸器和全身套装。

例如，如果工人参与将重金属板移到头顶，他/她在工作中应该戴安全帽。同样，电弧焊接是制造工厂中常见的操作，因为触电风险很高。

使用坚固的橡胶脚趾靴和手套，确保相关工人与电极和地面隔绝良好。在此过程中佩戴保护护目镜和焊接罩将保护它们免受紫外线和红外辐射灼伤以及有毒焊接烟雾的伤害。

确保妥善安装防护装置

所有制造设施的设计都应确保工作场所的安全。例如，板材和薄片成型机和等离子切割设备都配备了护罩和安全功能，以保护工人的手指。如果这些警卫不能正常工作，工人可能会失去手指。

同样，工作站周围的区域应使用护栏和屏障进行保护，只允许合格的工人进入该地区。维护不善的警卫可能导致意外进入该地区，给没有佩戴正确安全装备的工人造成与屏障相关的伤害。

如果这些防护装置安装不当，可能会导致严重的工作场所伤害。在开始制造项目之前，请务必检查故障工具和防护机制。

为员工提供一致和充分的培训

无论员工是学徒还是专家，都应接受遵守安全规程的培训，从而降低现场事故和受伤的风险。此外，由于制造业的国家安全准则不断变化，有必要定期对工人进行培训，确保只有熟练人员才能在机械上操作。

此外，滥用工具或缺乏专业知识可能导致严重事故。因此，应提供适当的培训，使工人能够根据安全规程使用这些工具。

例如，绝不允许工人手动处理重型设备。相反，应鼓励他们使用动力材料处理设备，如扩散杆或提升梁，从而防止背部、肩部和其他类型的伤害。

除了教育工人如何防止常见的工作场所事故外，正确的培训还可以帮助他们安全丢弃废料、报告设备缺陷以及管理维护要求（如果有的话）。

在制造工厂中，工人可能执行复杂而危险的任务，包括焊接、切割、重型设备起重和原材料组装。每个工作场所都应采取必要的安全措施，从而降低工作场所事故的风险。

使用本文中共享的提示来减少轻伤和重伤的发生，并确保您的公司保持良好的安全记录。