任何一种工作场所的危险都存在风险。仓库危险在动态操作中尤其常见，其中有很多物体，运动和移动部件。

随着更多的物体和运动被引入，碰撞的可能性越来越大。这些碰撞会导致代价高昂的停机。随着仓库运营规模的扩大，每次停机的代价都越来越高。

事实上，扩大仓库运营通常意味着彻底改革仓库中的整个风险和流量管理。

这个过程类似于毛毛虫的蜕变。早期，毛毛虫吃叶子，它们的解剖结构就足够了。但是当毛毛虫变成蝴蝶（在蛹阶段之后），它们的食物需求就会发生变化。这也伴随着他们的解剖结构的变化，以更好地满足他们的需求。

面对变化时管理风险

在仓库运营中也是如此。随着仓库业务规模的扩大，新的风险和危害继续出现。随着处理更多的货物，需要增加水平和垂直空间的使用。因此，仓库中的风险管理需要一种动态的方法。

例如，高层和中层管理人员可能没有更新有关工作场所存在的风险和危害的信息。当业务变得更大或采取新的方向时（例如，现在正在处理易碎和危险品），可能会发生这种情况。

在上述场景中，工作场所的“风险管理手册”和安全措施现已过时。文件保持不变，但仓库员工现在面临新的危害和风险。

这就是为什么风险管理的第一步是咨询工人。他们站在前线。他们是最熟悉工作场所存在的安全和健康风险的人。当运营发生变化或扩大规模时，他们将首先注意到新的风险。

识别常见的仓库危险和风险

工人和管理人员携手合作，确定可能伤害他人的事物或潜在事件。其中一些常见的事情和事件是：

• 实际工作环境本身
• 工作场所内或附近使用或存在的设备、材料和物质
• 工作任务及其执行方式
• 不同人员和设备之间的相互作用，例如在装卸过程中

这些在几乎任何类型的工作场所都很常见。例如，在公司办公室中存在仓库危险。这些与椅子，书桌，架子，纸张，计算机，打印机和其他办公设备有关。即使大多数设备和工作人员大部分时间都是静止的，仓库危险仍然存在。

但是，仓库的独特之处（以及可能更危险和危险）的原因是有很多运动。人员和设备都在不断移动，特别是在繁忙的白天和紧迫的期限内。

也许唯一固定的东西是架子和架子。驾驶员、非驾驶员和叉车都在不断运动。箱子，货物和包裹也不断被拉出或放入。

这些运动以及人、物体和设备之间的不断互动大大增加了仓库操作的复杂性。换句话说，在仓库里走来走去，检查设备、货架、货架和其他一切，都不足以识别工作场所存在的风险。我们还必须考虑到该地区的运动，交通和互动。

事实上，移动将仓库操作的复杂性提升到了一个很高的水平。我们必须在所有这些步骤中考虑各种场景：

• 从供应商、进口商和制造商处接收和卸载货物和包裹
• 将货物转移到托盘上以便以后存储（短期或长期存储）
• 将货物储存在适当的物理和温度条件下
• 在客户订单期间，从仓库货架上拣选产品，然后准备运输（例如包装）
• 将订单装载到车辆中，以便将其交付给客户

每个步骤都会带来风险和危害，因为运动和相互作用总是存在的。例如，接收和卸载货物可能会使叉车翻倒。将订单装入车辆也存在风险。这是因为需要提升和驾驶（例如，叉车将货物从货架运送到车辆中）。

控制仓库危险的方法

工人可以告知经理仓库中存在的风险和危害（是否有移动）。这是一种持续和动态的方法来识别风险，以便安全程序也将定期更新。

但无论风险的类型和水平如何，都有共同有效的方法来应对仓库安全隐患：

1. 消除危险（最高优先级）
2. 用更安全的东西代替危险
3. 将危害与人隔离开来
4. 通过工程和管理控制降低风险
5. 减少危险暴露
6. 使用个人防护装备

消除危害是确保工作场所安全的最佳方式。例如，无论工人多么小心，光滑的表面迟早都会造成事故。消除危险是预防事故的最佳方法。在这种情况下，移除光滑的表面或消除导致光滑表面的事件将起作用。

处理风险的另一种有效方法是将危害与人隔离（消除或最小化接触）。例如，通常安装障碍物，闸门和导轨以限制人员进入工厂的某些区域。

在仓库中，可能存在指定区域，其中在设定的时间只应有叉车。这样，非驾驶员和行人将避免与移动的叉车接触。这有效地防止了事故的发生，甚至提高了驾驶员的注意力，因为需要担心的事情更少了。

工程师和管理人员还采取措施减少风险和人们接触风险。例如，将暴露时间限制在危险任务上将使员工更安全（或者更少的员工将暴露）。

还可以安装更有效的通风系统，这样仓库中化学烟雾的浓度就不会太高。个人防护装备（PPE），如头盔、安全帽、手套、防护眼镜，可有效限制员工接触危险。

与仓储相关的风险以及如何处理它们

它首先通过检查和咨询工人来识别风险。然后，应消除和控制危险。但是，事故和解决危险仍然是不可避免的。这就是为什么人们接触危险应尽可能受到限制的原因。应提供适当的培训，以确保实现适当的提升并且不会发生坠落物体。

仓库环境复杂且动态。因此，识别风险和危害可能非常具有挑战性。制定和实施控制措施是工程师、工人和管理人员需要克服的另一个挑战。

我们必须映射仓库中所有可能的工作流程和场景，尤其是在高峰运营期间。更多的物体和更多的运动会在工作场所带来更多的风险（特别是碰撞）。此外，随着业务的增长或运营变化的引入，这些风险通常会演变和增加。

为了使风险管理和事故预防更容易，ShockWatch现在拥有现代化的车队管理和事故预防解决方案。这些是专门为仓库环境设计的。

我们的车队管理解决方案可确保OH&S合规性并监控设备运行，以主动防止停机和事故。另一方面，我们的事故预防解决方案侧重于警报和预警系统。因此，叉车与行人（或叉车与叉车）之间的事故将得到避免。